Процесс гидродробеметной очистки является экологически чистым для окружающей среды, возникающие при этом отходы, утилизируются по 3-4 классу опасности.
Более 10 лет группа Вапорбласт работает в области обработки поверхности гидроабразивным способом. Технология гидроабразивной обработки решает как традиционные задачи очистки поверхности, так и задачи неразрешимые общепринятыми методами обработки.
Оборудование гидроабразивной прокачки (жидкий напильник) применяется для очистки внутренней поверхности труб малого диаметра, каналов сложной формы, глубоких отверстий, от окалины, ржавчины, выведения дефектов поверхности в виде рисок, раковин, снижение шероховатости на 1-2 класса. Технология гидроабразивной прокачки перспективна как финишная обработка изделий произведенных по аддитивной технологии с целью снижения шероховатости. В одной установке возможно совместить как гидроабразивную прокачку, так и классическую гидроабразивную очистку наружных поверхностей. Установки имеют замкнутый кругооборот технологической среды (суспензии) с одновременным непрерывным шламоотделением, позволяют работать на нескольких быстросменяемых абразивах, экологически чисты и опрятны.
«КП-М» — установка реверсивной гидроабразивной прокачки суспензии предназначена для снижения шероховатости внутренних поверхностей сквозных и пересекающихся каналов деталей, пазов, полостей, а также очистки от остатков порошка аддитивно изготовленных изделий, очистки от окалины, ржавчины, отложения солей, окислов и других загрязнений, в том числе удаления изменённого поверхностного слоя после электроэрозионной обработки, снижения величины дефектов поверхности в виде рисок, сколов, заусенцев.
Гидроабразивная суспензия состоит из жидкости и абразива, прокачивается через изделие в обоих направлениях.
Основной узел установки – мультипликатор высокого давления, осуществляющий формирование и подачу потока суспензии через обрабатываемые полости.
Обрабатываемые детали подсоединяются к специальному коллектору, соединенному с камерой мультипликатора. После включения процесса обработки коллектор с обрабатываемыми изделиями автоматически опускается в стакан с гидроабразивной суспензией. Мультипликатор прокачивает гидроабразивную суспензию через изделие в обоих направлениях. При выталкивании суспензии из коллектора происходит барботаж и перемешивание абразива с водой в стакане, обеспечивая равномерную взвешенную гидроабразивную среду.
Гидроабразивная суспензия, проходя через коллектор и обрабатываемые детали, попадает обратно в технологический стакан, тем самым обеспечивается кругооборот суспензии.
Регулируемые параметры: давление суспензии, время обработки, частота реверса, концентрация абразива в суспензии, материал и фракция абразива.
Абразив, вода и хим. присадки циркулируют в замкнутом цикле, стойкость абразива к износу многократно повышена благодаря демпфирующим свойствам воды. Абразивы используются любые, в зависимости от поставленной задачи. Хим. присадки (пассиватор) предотвращают появление коррозии и окисления длительное время.
Установка имеет разовую загрузку воды и абразива, замкнутый цикл суспензии, не требует подключения к стационарному водопроводу, канализации, вентиляции. Материал и фракция абразива, а также периодичность их замены зависят от характера загрязнений, времени обработки, материала обрабатываемых изделий и определяется в каждом конкретном случае.
применяется для удаления окалины, ржавчины, окисных пленок, с тонких листов металла (в том числе рулонов), труб, сортопроката и представляет собой альтернативу кислотному травлению. Процесс носит механический характер, но благодаря присутствию воды имеет нежное и точное воздействие. Суспензия состоящая из колотой дроби либо абразива, воды и пассиватора подается на металл удаляя окалину, ржавчину, окисные пленки, но не повреждая сам материал. Поверхность очищается, активируется, и благодаря присутствию в суспензии пассиватора, мгновенно, не соприкасаясь с воздухом, защищается тончайшим слоем 0,15мкм. пассиватора. Очищенный металл обладает хорошей устойчивостью к коррозии, не требует масляного покрытия для предохранения от вторичной ржавчины. Очищенная поверхность имеет наивысшее качество очистки Sa3, ликвидируются дефекты в виде рисок, раковин, задается необходимая шероховатость. Суспензия многооборотная, рециркулирует в системе с одновременным непрерывным шламоотделением.
Установка абразивно-экструзионного хонингования АЭХ (abrasive flow machining, AFM) предназначена для финишной обработки внутренних поверхностей изделий, в том числе изготовленных по аддитивной технологии, снижения шероховатости, полировки, удаления заусенцев и рисок, создание однородного рельефа поверхности, очистка от загрязнений и остатков порошка, сглаживание кромок отверстий, формирование фасок необходимого радиуса. Применяется как правило для обработки отверстий с общей площадью 500 — 10000 мм2.
Процесс абразивно-экструзионного хонингования заключается в экструзии через обрабатываемую поверхность вязкоупругой пасты наполненной абразивными зернами.
Поток упругой абразивной среды под давлением принимает форму прокачиваемого канала, плотно облегает обтекаемое изделие, при этом вектор воздействия абразивных частиц имеет как касательные, так и нормальные направления к обрабатываемой поверхности, обеспечивая плотный контакт между обрабатываемой поверхностью и абразивными частицами, возникает процесс шлифования, хонингования.
Эта технология дает возможность финишной обработки любых видов материалов, в том числе хрупких и труднообрабатываемых, жаропрочных, коррозионно-стойких легированных сталей, алюминиевых сплавов, изготовленных по аддитивной технологии, имеющих сложную форму с труднодоступными отверстиями сложного профиля, обеспечивает высокое качество и равномерную обработку всех поверхностей.
Установка состоит из набора цилиндров и поршней, приводимых в действие гидростанцией высокого давления.
Инструментом является вязкоупорная абразивная паста. Под воздействием перемещения поршня паста продавливается через обрабатываемое изделие, контурами канала формируется сжатый абразивный жгут, который при движении повторяет форму канала, обеспечивая плотный контакт между микровыступами обрабатываемой поверхности и абразивными частицами.
После обработки остаётся промыть и продуть деталь от остатков пасты.
Паста состоит из вязкоупруго материала с абразивным наполнителем, имеет длительный срок службы, используется многократно.
Абразивы могут быть любые, в зависимости от поставленной задачи, как правило это максимально твёрдые абразивы с высокой режущей способностью.
Процесс гидродробеметной очистки является экологически чистым для окружающей среды, возникающие при этом отходы, утилизируются по 3-4 классу опасности.