Более 10 лет опыта Российский производитель

Установки абразивно-экструзионного хонингования и гидроабразивной прокачки

«Вапорбласт» разрабатывает и производит оборудование для финишной обработки внутренних каналов, отверстий и полостей, недоступных механическому инструменту: детали ГТД и насосов, волноводы СВЧ, изделия аддитивной печати SLM / LPBF / DMLS.

Отправить запрос

Собственное производство
и заводские испытания

Оснастка и режимы
под вашу деталь

Гарантия 12–24 месяца,
шеф-монтаж и обучение

Технология

Обработка внутренних поверхностей потоком абразивной среды

Более 10 лет группа «Вапорбласт» разрабатывает и выпускает оборудование для финишной обработки внутренних поверхностей. Инструментом служит сама абразивная среда: под давлением она прокачивается через внутренние каналы, отверстия и полости изделия, принимает их геометрию и обеспечивает равномерный съём по всей длине обрабатываемого тракта — включая криволинейные участки, переходные сечения и зоны пересечения отверстий, недоступные механическому инструменту.

Технология реализована в двух исполнениях, дополняющих друг друга. При абразивно-экструзионном хонинговании (AFM) через внутренние каналы и полости изделия однонаправленно продавливается вязкоупругая паста с абразивным наполнителем под давлением до 200 бар. При реверсивной гидроабразивной прокачке по каналам попеременно в обоих направлениях подаётся водная суспензия с мелкодисперсным абразивом. Первое обеспечивает доводку проточной части до зеркального состояния, второе — равномерную очистку и полирование протяжённых и пересекающихся отверстий.

Отдельное направление — постобработка аддитивного производства. После SLM-печати шероховатость составляет Ra 10–30 мкм при эксплуатационном требовании Ra 0,5–3,2 и ниже; для внутренних каналов сложной конфигурации абразивно-экструзионное хонингование остаётся практически единственным применимым методом. Обе установки работают с замкнутым циклом технологической среды, без кислот и травильных растворов.

Задачи, которые решает технология

Снижение шероховатости внутренних каналов до Ra 0,02
Полировка проточной части и труднодоступных полостей
Удаление заусенцев в пересекающихся отверстиях
Скругление заходных и выходных кромок
Формирование фасок заданного радиуса
Удаление остатков порошка после SLM-печати
Снятие изменённого слоя после электроэрозии
Выравнивание рельефа по всей длине канала
Обработка без изменения размеров и геометрии
Работа по хрупким и труднообрабатываемым сплавам
Повторяемость результата от детали к детали
Замкнутый цикл среды, без кислот и травления

Гидроабразивная прокачка

Установка реверсивной гидроабразивной прокачки КП-М

Водно-абразивная суспензия прокачивается по внутренним каналам изделия попеременно в обоих направлениях. Обрабатываются сквозные и пересекающиеся отверстия, пазы и полости: удаляются окалина, нагар, отложения солей и окислы, снимается изменённый поверхностный слой после электроэрозионной обработки, снижается шероховатость изделий аддитивной печати, уменьшаются риски, сколы и заусенцы.

Реверс потока — равномерность по всей длине канала
Каналы от 0,8 мм, криволинейные и пересекающиеся
Снижение шероховатости на 2–3 класса, до Ra 0,6
Замкнутый цикл: разовая загрузка воды и абразива

Как это работает

Деталь закрепляется на присоединительном коллекторе, связанном с мембранной камерой мультипликатора высокого давления. После запуска цикла коллектор с изделием опускается в технологический стакан с гидроабразивной суспензией.

Мембрана совершает возвратно-поступательные движения, прокачивая суспензию по каналам изделия попеременно в обоих направлениях. Диаметр и ход мембраны задают объём прокачки, а следовательно — суммарную площадь каналов, обрабатываемых за цикл.

Пройдя коллектор и деталь, суспензия возвращается в технологический стакан — так обеспечивается кругооборот технологической среды. Завершает цикл промывка изделия от остатков абразива.

Режимы и характеристики

Регулируются давление суспензии, частота реверса, время обработки, а также концентрация, материал и фракция абразива. При фракции порядка 50 мкм обрабатываются отверстия диаметром от 0,8 мм с формированием фасок на входе и выходе канала.

Вода, абразив и химические присадки циркулируют в замкнутом цикле; демпфирующие свойства воды повышают стойкость абразива к износу, а присадки-пассиваторы защищают деталь от коррозии непосредственно после обработки. Загрузка воды и абразива разовая — подключение к стационарному водопроводу, канализации и вентиляции не требуется.

Деталь до Ø300 × 400 мм, суммарная площадь прокачиваемых каналов — до 1500 мм². Шероховатость после обработки Ra 3,5–0,6, степень очистки Sa3. Габариты 2200 × 1500 × 2200 мм, масса 1000 кг, мощность 20 кВт, 380 В.

Подробнее

Абразивно-экструзионное хонингование (AFM)

Установка абразивно-экструзионного хонингования, однонаправленная

Инструментом служит вязкоупругая паста с абразивным наполнителем: под давлением до 200 бар она продавливается по внутренним каналам изделия, принимает форму обрабатываемой полости и плотно облегает профиль. Обработка безразмерная — рельеф выравнивается при сохранении базовой геометрии.

Установка рассчитана на изделия аддитивной печати SLM / LPBF / DMLS и точного литья в керамику.

Шероховатость внутренних каналов Ra 1,0–0,02
Полости и отверстия общей площадью от 1 до 4000 мм²
Паста служит сотни циклов и не налипает на изделие
Любые материалы, включая хрупкие и жаропрочные

Как это работает

Паста экструдируется через обрабатываемые поверхности под давлением. Вектор воздействия абразивных зёрен имеет нормальную и касательную составляющие: одновременно происходят резание и пластическое деформирование — процесс носит характер шлифования и хонингования.

Состав обрабатываемой партии определяется оснасткой: за цикл можно обрабатывать несколько деталей одновременно. Для крупногабаритных изделий — дисков ГТД, валов — предусмотрен стол с подачей пасты через рукав высокого давления.

Установка удаляет риски и заусенцы, скругляет заходные и выходные кромки пересекающихся отверстий, формирует фаски заданного радиуса, удаляет остатки порошка после печати и изменённый слой после электроэрозионной обработки. По завершении цикла изделие промывается и продувается.

Режимы и характеристики

Задаются давление и скорость истечения пасты, время обработки и число циклов. Отдельно контролируется температура пасты: в процессе кругооборота она нагревается и теряет упругие свойства, поэтому охлаждение обязательно — без него параметры процесса теряют стабильность.

На контрольных деталях с исходной Ra 4–5 достаточно 10–15 циклов для выхода на Ra 0,3–0,1. Для изделий аддитивного производства метод остаётся практически единственным применимым способом доводки внутренних каналов сложной конфигурации: после SLM-печати шероховатость составляет Ra 10–30 мкм при эксплуатационном требовании в единицы и доли микрометра.

Рабочая зона 810 × 710 × 500 мм, рабочее давление 200 бар, мощность 15 кВт, снаряжённая масса 5000 кг.

Подробнее